潍坊奎文锅炉燃烧颗粒加工厂

详解生物质能源颗粒生产流程木质颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，同时，各部分都配有严格的 质量监控系统，以确保产品的品质。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。 木质颗粒燃料生产流程原料堆场：原料以锯末为主。原料库面积500平方米左右，为保证燃料正常、持续生产，需要至少保证15天左右生产的 原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建(指搭盖、建立)顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的 防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施（指针对问题的解决办法)和设置完备的 防火配套设施，以确保。 筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，提出较大木块或铁钉等杂物。干燥：生物质成型燃料对原料的 含水量有较严格的 要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。旋风分离：原料烘干后在传送的 过程中，通过后有大量的 湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的 燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送：本系统物流传送需要相应的 传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和机将物料输送到相应的 设备。 制粒成型：生物质能源颗粒成型机为生产线关键设备。冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和机送入筒仓。生物质能源颗粒若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。筛选：经过冷却后的 颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质能源颗粒的 出厂质量。经过筛选出来的 碎料，返回到前面工序，进行再造粒。成品仓：将加工后的 成品颗粒，经机送入成品仓，以备装袋入库。装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。生物质锅炉燃料生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。

　供暖颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对供暖颗粒燃料的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。下面小编简单的为大家介绍一下生物质燃料燃烧的必要条件：1、足够高的温度足够高的温度以保证着火需要的热量，同时保证有效的燃烧速度。生物质燃料的燃点约为250摄氏度，其温度的提高有燃烧良好的后续生物质燃料供给，点火过程中热量逐渐累积，使更多的燃料参与反应，温度也随之升高，当温度达到800摄氏度以上时，生物质便能很好地燃烧了。2、合适的空气量若空气量太少，可燃成分不能完全充分燃烧，造成不完全燃烧损失；但若空气量过多，会降低燃烧室温度，影响完全燃烧的程度，此外会造成烟气量大，降低生物质锅炉热效应。烟台生物质颗粒3、充分的燃烧时间供暖颗粒燃料燃烧具有一定的速度，达到生物质颗粒厂的燃烧程度，以使燃烧完全需要一定的时间。燃烧调整的问题，就是尽量保持燃烧在炉内的停留时间，有了足够的燃烧时间，才能做到完全燃烧。4、氧量的及时混入一次风足以吹动、穿透搅拌燃料；二次风强劲、快速进入，在燃烧剧烈的燃烧中心不能缺氧，在炉膛上部燃尽区，保持足够的氧（试验表明：上层二次风尽量开大，以三级过热器不超温为使用界线，在炉膛内火焰中心以后，形成一个递次减弱的温度场）。